1. Teste de pré-instalação

Antes da instalação, as válvulas de segurança devem ser submetidas a testes de resistência à pressão e estanqueidade para verificar a integridade estrutural e o desempenho da vedação. Somente após a aprovação nesses testes é que a calibração e o ajuste podem ser realizados.

2. Definindo a pressão de abertura

Em uma bancada de teste de gás, ajuste a carga aplicada ao disco da válvula para calibrar a pressão de abertura:

Válvulas de segurança do tipo alavanca: Ajustam a posição do contrapeso.

Válvulas de segurança do tipo mola: Modificam a compressão da mola.

A pressão definida deve estar em conformidade com os regulamentos de segurança de caldeiras e vasos de pressão.

3. Ajuste da pressão de descarga e recolocação

No recipiente real, ajuste a pressão de descarga e a pressão de reassentamento ajustando a folga entre o anel de ajuste e o disco da válvula.

Sintomas de ajuste inadequado:

Folga excessiva: a válvula vaza na pressão de abertura, mas não levanta ou causa vibração/"trepidação" severa após o levantamento. → Reduza a folga.

Folga insuficiente: A pressão de recolocação está muito baixa. → Aumente ligeiramente a folga.

Limites de pressão permitidos:

Válvulas de vapor: Pressão de descarga ≤ 1,03× pressão de abertura; Diferencial de abertura-fechamento ≤ 10% da pressão de abertura.

Válvulas de ar/gás: Pressão de descarga ≤ 1,10× pressão de abertura; Diferencial de abertura-fechamento ≤ 15% da pressão de abertura.

4. Requisitos de calibração

Deve ser realizado na presença do técnico de segurança do usuário responsável por caldeiras/vasos de pressão.

Utilize manômetros de precisão de grau 1 ou superior para ajuste.

A calibração ao vivo (em serviço) requer precauções de segurança.

5. Protocolo de Pós-Calibração

Manter registros detalhados de calibração.

Vede as válvulas calibradas com vedações de chumbo após instalar os acessórios para evitar ajustes não autorizados.