Há vários fatores a serem considerados ao dimensionar linhas de compressores para garantir a eficiência, confiabilidade e economia do sistema. Aqui estão algumas etapas e considerações importantes:

1.Requisito de fluxo: Primeiro, é necessário medir com precisão a demanda de gás no local de trabalho, incluindo o consumo de gás de todos os dispositivos terminais. Isso ajudará a determinar o diâmetro do tubo necessário para atender aos requisitos de fluxo.

2. Queda de pressão: O projeto da tubulação precisa levar em consideração a queda de pressão para garantir que a pressão do compressor até o ponto de uso atenda aos requisitos do equipamento. Normalmente, a queda de pressão recomendada não deve exceder 10% da pressão de descarga do compressor.

3.Comprimento do tubo: O comprimento do tubo afeta a queda de pressão e o consumo de energia. Ao projetar, é importante minimizar o comprimento do tubo e o número de cotovelos para reduzir a perda de pressão do sistema.

4.Seleção de materiais: A seleção de materiais de tubos deve ser determinada com base nas características do gás, ambiente de trabalho e orçamento. Os materiais comuns incluem aço carbono, aço inoxidável e cobre, cada um com diferentes resistências, resistência à corrosão e custos.

5.Fator de segurança: Para garantir a operação segura do sistema, um fator de segurança apropriado precisa ser selecionado. Isto pode aumentar a confiabilidade e a durabilidade do sistema, mas também pode aumentar o custo do sistema.

6.Velocidade do ar: No projeto de tubulações de ar comprimido, a velocidade do ar também é um fator crucial. A velocidade do ar recomendada é de 6 a 7 m/s para evitar que umidade e detritos fluam através dos ramais de drenagem e entrem nos dispositivos de controle.

7.Conexões de tubos: As conexões de tubos devem garantir que a resistência, a vedação e as propriedades anticorrosivas sejam compatíveis com o material do tubo. As conexões para secagem e purificação de tubos de ar comprimido devem atender às normas pertinentes.

8.Medidas de compensação de aquecimento: Para tubulações aéreas de ar comprimido com temperaturas operacionais superiores a 100°C, devem ser implementadas medidas de compensação de aquecimento. Em regiões frias, as tubulações aéreas de ar comprimido instaladas ao ar livre devem tomar medidas anticongelantes.

9. Layout da tubulação: O layout da tubulação deve considerar a distância entre o compressor e os pontos de utilização do gás, bem como o layout da fábrica. A solução ideal é projetar o sistema de tubulação de ar comprimido como um circuito fechado em torno da área de consumo de gás.

10.Configuração do receptor de ar: O receptor de ar pode equilibrar a pulsação, resfriar o ar e coletar água condensada, reduzindo assim as flutuações de pressão e melhorando a estabilidade do suprimento de ar.

11.Limpeza e desengorduramento de tubulações: Antes da instalação, as paredes internas das tubulações de ar comprimido, válvulas e acessórios devem passar por processos de limpeza, desengorduramento ou passivação para garantir a limpeza e ausência de contaminação no sistema de tubulações.

Ao integrar esses fatores, o tamanho apropriado da tubulação do compressor de ar para requisitos específicos da aplicação pode ser determinado, garantindo assim um fornecimento eficiente e confiável de ar comprimido.