No processo de extrusão de plástico, a aplicação de desgaseificação da bomba de vácuo é realizada principalmente pelas seguintes etapas:

1. Fusão de plástico e extração de gases voláteis: No processo de extrusão de plástico, a matéria-prima plástica é aquecida e derretida, e a umidade e os gases voláteis neste processo precisam ser removidos. Neste processo, a bomba de vácuo extrai a umidade e os gases vaporizados diretamente da área da rosca da extrusora.

2. Melhorar a estrutura e as propriedades físicas do produto: Ao remover gases dos plásticos fundidos, a estrutura e as propriedades físicas do produto podem ser bastante melhoradas, reduzindo vazios ou outros defeitos no produto acabado.

3.Controle de vácuo: Durante o processo de extrusão, bombas de vácuo são usadas para controlar e manter um nível de vácuo específico para garantir a remoção eficaz de gases dos plásticos fundidos.

4. Melhor qualidade do produto: Em extrusoras de plástico, a aplicação de vácuo pode remover bolhas de ar, o que pode causar furos ou outros defeitos no produto acabado. A qualidade do produto extrudado pode ser melhorada usando um sistema de vácuo adequado para a desgaseificação de extrusoras de plástico, como nossas bombas de vácuo lubrificadas a óleo da série HDV.

5. Controle de automação: Em algumas aplicações, as bombas de vácuo podem ser combinadas com sistemas de controle de extrusora para obter controle automático e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

6.Combinação de bomba de vácuo e secador de ar quente: No sistema de secagem de plástico, equipamentos como bomba de vácuo e secador de ar quente podem ser combinados para melhorar o efeito de secagem das matérias-primas plásticas.

Através das etapas acima, a aplicação de desgaseificação de bombas de vácuo no processo de extrusão de plástico pode efetivamente melhorar a qualidade dos produtos plásticos e garantir a continuidade e estabilidade do processo de produção.