A tubulação é de grande importância em compressores de ar de parafuso. A instalação correta da tubulação garante o funcionamento ideal dos compressores de ar de parafuso, e damos grande importância a esse processo de instalação. Você conhece os principais pontos a serem considerados?

1. Condições de instalação para compressores de ar de parafuso

(1) Os compressores de ar de parafuso devem ser instalados em pisos rígidos e a superfície da base deve ser nivelada antes da instalação para evitar ruídos causados pela vibração do compressor.

(2) Os compressores de ar de parafuso geram vibração mínima, portanto, não é necessária uma fundação fixa. No entanto, o terreno de instalação deve ser plano e sem solo mole por baixo. Recomenda-se colocar uma almofada macia de 5 a 10 mm ou um tapete antivibração na base do compressor para evitar vibração e ruído.

(3) Se o compressor de ar de parafuso for instalado em um andar superior, o tratamento antivibração deve ser realizado para evitar que a vibração seja transmitida para os andares inferiores ou cause ressonância, o que pode representar riscos potenciais de segurança tanto para o compressor quanto para o próprio edifício.

2. Considerações importantes para a tubulação de compressores de ar de parafuso

(1) Ao instalar a tubulação principal, deve-se manter uma inclinação de 1° a 2° para facilitar a descarga da água condensada na tubulação. A perda de carga na tubulação não deve exceder 5% da pressão de ajuste do compressor, sendo recomendável selecionar um diâmetro de tubo maior durante a construção da tubulação.

(2) Os tubos de ramificação devem ser conectados a partir do topo da tubulação principal para evitar que a água condensada na tubulação principal flua para o equipamento em funcionamento. Uma válvula de retenção é preferencialmente instalada no tubo de saída de ar do compressor.

(3) Uma válvula de esfera deve ser instalada na extremidade da tubulação principal para facilitar a descarga de água condensada.

(4) Não reduza arbitrariamente o diâmetro da tubulação principal. Se a redução ou expansão do diâmetro da tubulação for inevitável, devem ser utilizados tubos cônicos. Caso contrário, ocorrerá fluxo misto nas juntas, levando a uma perda de pressão significativa e reduzindo a vida útil da tubulação.

(5) Se o compressor estiver equipado com dispositivos de armazenamento e purificação, como um reservatório de ar e um secador, a configuração ideal da tubulação será: Compressor + Separador Ar-Água + Reservatório de Ar + Pré-filtro + Secador + Pós-filtro + Filtro de Precisão. Desta forma, o reservatório de ar pode filtrar parte da água condensada e também funcionar para diminuir a temperatura do ar comprimido, reduzindo assim a carga sobre o secador e os filtros.

(6) Se o sistema apresentar um elevado consumo instantâneo de ar, deverá ser instalado um reservatório de ar como reserva (o seu volume deverá ser igual ou superior a 20% do volume máximo instantâneo de ar). Isto pode reduzir a frequência dos ciclos de carga/descarga da unidade compressora e a diminuição dos tempos de atuação dos componentes de controlo, o que é altamente benéfico para manter a fiabilidade operacional do compressor. Geralmente, pode ser selecionado um reservatório de ar com um volume equivalente a 20% do deslocamento do compressor.

(7) Para ar comprimido com uma pressão do sistema inferior a 1,5 MPa, a velocidade de fluxo na tubulação de entrega deve ser inferior a 15 m/s para evitar queda de pressão excessiva.

(8) Minimizar o uso de cotovelos e várias válvulas na tubulação para reduzir a perda de pressão.