A criação moderna de animais, incluindo aves, não se resume mais à imagem tradicional de "uma pá de ração, uma pá de água". Em grandes granjas com milhares de galinhas ou centenas de porcos, depender exclusivamente do trabalho manual para alimentação, ventilação e limpeza de dejetos não só é ineficiente, como também dificulta a obtenção de precisão. A introdução de compressores de ar resolveu esses problemas.

Em fazendas de grande escala, o transporte de ração dos silos de armazenamento até os cochos é feito por meio de ar comprimido. O sistema é simples: o compressor gera ar comprimido, que é conectado por tubulações a dispositivos de transporte pneumático. Sob o fluxo de ar, a ração é "impulsionada" através de tubulações fechadas até os cochos em cada estábulo.

As vantagens deste sistema são claras. Primeiro, a precisão: ao definir a quantidade de ração para cada baia através de um controlador, o compressor de ar inicia automaticamente e fornece a quantidade exata, evitando a superalimentação ou a subalimentação e prevenindo o desperdício causado por erro humano. Segundo, a economia de mão de obra: em uma granja de suínos com 5.000 animais, a quantidade diária de ração é medida em toneladas. A alimentação manual com carrinhos exigiria pelo menos três ou quatro pessoas trabalhando meio dia; com um sistema de alimentação pneumático automatizado, uma única pessoa simplesmente aperta um botão. Terceiro, a higiene: o transporte por tubulação fechada impede que a ração entre em contato com o ambiente externo, reduzindo o risco de contaminação por ratos e pássaros, além de evitar irritação respiratória nos trabalhadores da granja devido à poeira da ração.

O controle ambiental em instalações para gado e aves também depende do ar comprimido. Por exemplo, as venezianas de ventilação em pocilgas modernas e as janelas laterais e cortinas de luz em galinheiros são frequentemente controladas por atuadores pneumáticos para abertura e fechamento. Comparado a hastes de acionamento elétricas, o controle pneumático apresenta vantagens inerentes: não é afetado pela umidade, é resistente à corrosão e menos propenso a curtos-circuitos, tornando-o mais durável no ambiente úmido e corrosivo das fazendas. Além disso, válvulas pneumáticas em sistemas de tratamento de dejetos, agitadores em biodigestores e outros equipamentos também utilizam ar comprimido como fonte de energia.

Tomemos como exemplo uma granja de produção de ovos em grande escala com 100.000 galinhas poedeiras. Após a implementação de um sistema automatizado de alimentação e controle ambiental acionado por compressor de ar, a mão de obra responsável pela alimentação foi reduzida de quatro para uma pessoa, gerando uma economia de aproximadamente 120.000 yuans em custos trabalhistas por ano. Ao mesmo tempo, devido à alimentação precisa e às condições ambientais estáveis, a taxa de postura do lote aumentou em cerca de 3%, e a incidência de doenças diminuiu significativamente. O investimento total no compressor de ar e nos equipamentos auxiliares foi inferior a 30.000 yuans, e o custo foi recuperado em seis meses.