Um soprador refere-se a um ventilador com uma pressão de saída de 30-200 kPa em condições de projeto. Com base em diferentes estruturas e princípios de funcionamento, os sopradores são geralmente divididos em sopradores de deslocamento positivo e sopradores de turbomáquinas.

Sopradores de deslocamento positivo comprimem e transportam gás alterando seu volume, sendo os sopradores de raízes e os sopradores de parafuso os tipos mais comuns. Sopradores de turbomáquinas comprimem e transportam gás por meio de pás rotativas, abrangendo principalmente duas categorias principais: sopradores centrífugos e sopradores de fluxo axial.

Atualmente, os tipos mais utilizados são sopradores de raízes e sopradores centrífugos, que são aplicados principalmente em vários campos, como a indústria de cimento, indústria de tratamento de esgoto, indústria médica, indústria de energia e aquicultura.

Um soprador centrífugo é geralmente composto por um impulsor, voluta, motor, conversor de frequência, mancais, sistema de controle e gabinete, sendo o impulsor, o motor e os mancais os componentes principais. Comparados aos sopradores Roots, os sopradores centrífugos apresentam uma gama mais ampla de opções em termos de elevação de pressão e parâmetros de vazão, apresentando alta eficiência, baixo ruído e operação estável. Seu escopo de aplicação abrange campos tradicionais da indústria pesada, como engenharia petroquímica, fundição de metais, geração de energia térmica e fabricação de cimento, bem como novos campos de proteção ambiental, como tratamento de esgoto, recuperação de calor residual e dessulfuração e desnitrificação. Os sopradores centrífugos incluem principalmente sopradores centrífugos tradicionais de estágio único, sopradores centrífugos de múltiplos estágios, bem como sopradores centrífugos com mancal de ar e sopradores centrífugos com mancal magnético, que representam a direção tecnológica avançada da indústria.

Os sopradores centrífugos tradicionais de estágio único e múltiplo têm estruturas complexas, altas taxas de falhas, cargas de trabalho pesadas de pós-manutenção e são propensos a vazamento de óleo lubrificante e graxa, causando poluição ao meio ambiente e ao ar comprimido.

Os sopradores centrífugos com mancais magnéticos adotam a tecnologia de mancais magnéticos, eliminando a necessidade da complexa caixa de engrenagens e dos mancais lubrificados a óleo, essenciais para os sopradores tradicionais. Isso proporciona lubrificação isenta de óleo e sem necessidade de manutenção mecânica, reduzindo efetivamente os custos pós-manutenção para o usuário. O sistema de controle dos mancais magnéticos é relativamente complexo, e o produto possui alto conteúdo técnico e longa vida útil.

Mancais de ar utilizam ar como lubrificante. O ar, como lubrificante, possui a característica de baixa viscosidade e é quimicamente mais estável do que líquidos em uma ampla faixa de temperatura. Os mancais de ar não requerem vedação do eixo e eliminam o equipamento necessário para armazenar, aquecer, resfriar, injetar e extrair lubrificantes líquidos. Isso simplifica a estrutura do mancal, reduz os custos e oferece vantagens como vibração reduzida, menor ruído e mantém o meio comprimido livre de contaminação. Nos últimos anos, os mancais de ar têm sido amplamente utilizados na indústria de sopradores. Sopradores centrífugos com mancais de ar utilizam mancais de ar, tecnologia de acionamento direto, impulsores de alta eficiência e motores de alta velocidade, resultando em nenhum atrito adicional, quase nenhuma vibração, nenhuma necessidade de fundações especiais de instalação e instalação e arranjo simples e flexíveis.

É claro que, em comparação com os sopradores centrífugos tradicionais, os sopradores centrífugos com mancal de ar e os sopradores centrífugos com mancal magnético, no estágio atual, apresentam altos preços de aquisição e altos custos de manutenção e reparo. Além disso, pesquisas mais aprofundadas são necessárias em termos de desempenho, confiabilidade e aplicação em campos segmentados.