Os compressores de ar podem ser classificados de diversas maneiras, sendo as principais características o princípio de funcionamento, a forma estrutural, a pressão nominal e o método de lubrificação. Os diferentes tipos de compressores de ar variam muito em seus cenários de aplicação.

(I) Classificação por princípio de funcionamento (a classificação principal)

Compressores de ar de deslocamento positivo: Comprimem o ar alterando o volume do gás. São os mais utilizados, representando mais de 90% do mercado.

Compressores de ar de pistão alternativo: Comprimem o ar no cilindro pelo movimento alternativo de um pistão em seu interior. Com estrutura simples, baixo custo e ampla faixa de pressão (capazes de atingir pressões altas e até mesmo ultra-altas), são adequados para pequenas e médias empresas, centros de manutenção e outros cenários. Suas desvantagens incluem ruído elevado, vibração perceptível e a necessidade de substituição regular de peças vulneráveis, como anéis de pistão.

Compressores de ar de parafuso: Divididos em tipos de parafuso duplo e parafuso simples, comprimem o ar pela rotação conjunta de dois (ou um) parafuso(s). Com vantagens como alta eficiência, economia de energia, baixo ruído, operação estável e fácil manutenção, são o tipo mais comumente usado na produção industrial atual, adequados para grandes fábricas, linhas de montagem e outros cenários que exigem fornecimento de ar contínuo e estável.

Compressores de ar espiral: Comprimem o ar através do movimento relativo de uma espiral orbital e uma espiral fixa, formando e reduzindo gradualmente volumes selados. Caracterizam-se pelo tamanho reduzido, nível de ruído extremamente baixo e alta eficiência energética, sendo adequados para ambientes sensíveis ao ruído (por exemplo, cuidados médicos, laboratórios, eletrônica de precisão). Suas desvantagens são a pressão e o deslocamento de ar relativamente limitados.

Compressores de ar dinâmicos: Transferem energia mecânica para o ar através de um impulsor giratório de alta velocidade para acelerar o fluxo de ar e, em seguida, convertem a energia cinética em energia de pressão por meio de um difusor. São adequados para cenários com grande deslocamento de ar e pressão média a baixa.

Compressores de ar centrífugos: Comprimem o ar por força centrífuga, com grande deslocamento de ar, pressão estável e operação suave. São adequados para grandes fábricas, usinas de energia, indústria química e outros cenários que exigem um grande volume de suprimento contínuo de ar. Suas desvantagens são a estrutura complexa, o alto investimento inicial e a baixa adaptabilidade às mudanças nas condições de trabalho.

Compressores de ar de fluxo axial: Comprimem o ar através de impulsores de fluxo axial, com deslocamento de ar extremamente grande e baixa pressão. São utilizados principalmente em aplicações especiais, como na indústria aeroespacial e em grandes túneis de vento.

(II) Classificação pelo método de lubrificação

Compressores de ar lubrificados a óleo: Requerem óleo lubrificante para participar do processo de compressão, proporcionando boa lubrificação e vedação, além de longa vida útil. No entanto, o ar comprimido liberado contém uma pequena quantidade de óleo e necessita de tratamento posterior de purificação, o que os torna adequados para cenários com baixos requisitos de qualidade do ar (por exemplo, construção civil, mineração).

Compressores de ar isentos de óleo: Divididos em tipos "isentos de óleo" e "com lubrificação sem óleo", não utilizam óleo lubrificante durante a compressão e fornecem ar comprimido com alta pureza. São adequados para aplicações médicas, alimentícias, eletrônica de precisão, farmacêuticas e outros cenários com requisitos extremamente elevados de qualidade do ar, apresentando como desvantagens o custo mais elevado e a necessidade de manutenção mais rigorosa.

(III) Classificação por nível de pressão

Compressores de ar de baixa pressão: Pressão de descarga ≤ 1,0 MPa, adequados para ferramentas pneumáticas comuns (ex.: chaves de boca, pistolas de pintura), ventilação, refrigeração e outras aplicações.

Compressores de ar de média pressão: 1,0 MPa < pressão de descarga ≤ 10 MPa, adequados para a indústria química, processamento mecânico, sistemas de controle pneumático e outros cenários.

Compressores de ar de alta pressão: Pressão de descarga > 10MPa, adequados para cenários especiais como inflação de cilindros de gás de alta pressão, mergulho e indústria aeroespacial.