Existem várias etapas principais envolvidas no processo de circulação de ar em um compressor de ar, que são descritas em detalhes abaixo:

1.Filtro de entrada de ar: Primeiro, o ar passa pelo filtro de entrada de ar, garantindo que o ar aspirado para a câmara comprimida esteja limpo e filtrado. Esta etapa ajuda a evitar a entrada de poeira e impurezas no interior do compressor e protege a máquina contra desgaste.

2.Válvula de controle de admissão de ar (unidade inversora): A válvula de admissão de ar desempenha um papel unidirecional na entrada de ar, controla a quantidade de ar que entra no compressor e o controla quando não há necessidade de adicionar e descarregar.

3.Rotor do compressor: O ar entra no rotor do compressor, que gira o ar comprimido, aumentando sua pressão.

4.Tambores de petróleo e gás: Em tambores de petróleo e gás, devido às diferentes gravidades, o óleo e o ar comprimido começam a se separar, desempenhando o papel de separação preliminar.

5.Separador ar-ar: separa ainda mais o óleo restante no ar comprimido para garantir a limpeza do ar comprimido.

6.Pressão mínima ou válvula anti-retorno: Quando a pressão do sistema sobe para 4,5 bar, a válvula abre, acelerando a formação de pressão do sistema e garantindo a lubrificação durante a fase de arranque. Ao mesmo tempo, após a parada do compressor de ar, a válvula de retenção evita que o ar comprimido retorne da tubulação de ar externa para o compressor de ar.

7.Cooler: O ar comprimido é resfriado no refrigerador e, durante o processo de resfriamento, a umidade do ar comprimido é convertida em condensado e flui para fora, purificando ainda mais o ar.

8.Válvula de fornecimento de ar: A válvula de fornecimento de ar pode ser usada para isolar o compressor de ar e o tubo de gás externo e controlar o fornecimento de ar comprimido.

As etapas acima constituem um processo completo de circulação de ar dentro do compressor de ar, garantindo um fornecimento de ar comprimido limpo, seco e estável.