Compressores de ar isentos de óleo exigem inspeção e manutenção regulares após um período de uso. Da partida à operação, passando pela inspeção do material e, por fim, pela manutenção programada dos componentes, essas etapas podem ajudar a prolongar a vida útil dos compressores de ar isentos de óleo. A seguir, explicaremos em detalhes os principais pontos a serem observados. Vamos dar uma olhada!

Métodos para prolongar a vida útil de compressores de ar isentos de óleo:

Primeiro, siga os procedimentos operacionais do equipamento compressor de ar isento de óleo. A maioria dos procedimentos de desligamento é o inverso dos procedimentos de partida. Simplesmente reduza a velocidade gradualmente até um nível muito baixo. Abra totalmente a válvula de escape, feche completamente a válvula de escape, desligue o motor de acionamento e confirme se todo o conjunto do equipamento compressor de ar parará gradualmente de forma automática. Não interrompa o fornecimento de água de resfriamento dentro de 30 minutos após a parada do equipamento.

Em segundo lugar, após concluir a operação do equipamento compressor de ar isento de óleo, inspecione cuidadosamente o corte em todos os níveis e o encaixe entre as peças de corte e o corpo de corte. Se houver rachaduras nas peças de corte, substitua-as por peças de reposição. Inspecione as tampas dianteiras dos cilindros em todos os níveis e verifique as marcas de atrito nas superfícies espelhadas dos cilindros. Se houver marcas de atrito, identifique a causa. Verifique as superfícies de atrito do carro transversal e dos trilhos-guia do corpo. Remova as buchas da biela e os pinos da cruzeta e inspecione as superfícies de atrito quanto a desgaste.

Da mesma forma, é necessário verificar se o nível de óleo indicado pelo indicador de nível de óleo atende aos requisitos. Inspecione também as conexões e fixações dos componentes. Se houver alguma folga, fixe-a imediatamente. Observe e verifique se as peças móveis são flexíveis. Gire o volante manualmente para deixar o compressor de ar isento de óleo em marcha lenta duas ou três vezes. Se houver algum travamento ou colisão,

Em seguida, preste atenção à qualidade do óleo lubrificante no compressor de ar isento de óleo e substitua o óleo lubrificante na carcaça. Após a operação inicial do compressor de ar isento de óleo, devido ao amaciamento das peças e ao efeito de limpeza do óleo lubrificante, uma grande quantidade de partículas finas de metal entrará no óleo lubrificante. Portanto, todo o óleo lubrificante deve ser substituído após 24 horas de operação. Substitua o óleo novamente após 200 horas de operação. Após essas duas trocas, siga os requisitos de manutenção regular para trocas de óleo.

Manutenção dos principais componentes dos compressores de ar isentos de óleo:

1. Ao realizar a manutenção ou substituir componentes de acordo com a tabela acima, certifique-se de que: a pressão no sistema do compressor de ar isento de óleo tenha sido liberada, ele tenha sido isolado de outras fontes de pressão, o interruptor do circuito principal tenha sido desconectado e uma etiqueta de segurança indicando "Proibido Fechar" tenha sido afixada.

2. O intervalo de troca do óleo lubrificante de arrefecimento do compressor depende do ambiente de operação, da umidade, da poeira e da presença de gases ácidos ou alcalinos no ar. Para compressores de ar silenciosos isentos de óleo recém-adquiridos, o óleo deve ser trocado após as primeiras 500 horas de operação. Depois disso, troque o óleo a cada 4.000 horas em condições normais. Para máquinas que operam menos de 4.000 horas por ano, o óleo deve ser trocado uma vez por ano.

3. O filtro de óleo deve ser substituído após as primeiras 300-500 horas de operação, a segunda substituição após 2.000 horas e, em seguida, a cada 2.000 horas em condições normais.

4. Ao fazer a manutenção ou substituir o filtro de ar ou a válvula de admissão, certifique-se de evitar que detritos caiam na cavidade da unidade principal do compressor. Durante a operação, vede a entrada da unidade principal. Após concluir a operação, gire manualmente a unidade principal várias vezes na direção correta para garantir que não haja obstruções antes de ligar a máquina.

5. Verifique a tensão da correia a cada 2.000 horas de operação. Se a correia estiver frouxa, ajuste-a até que esteja devidamente tensionada. Para proteger a correia, evite a contaminação por óleo durante todo o processo, pois isso pode inutilizá-la.

6. Toda vez que o óleo for trocado, o filtro de óleo também deverá ser trocado.