Muitos usuários corporativos adotam secadores, mas mesmo com secadores, não é possível garantir que não haja condensação de umidade no ar comprimido. A seguir, uma análise dos vários motivos para a remoção incompleta da umidade do ar comprimido após a passagem por um secador e as soluções correspondentes baseadas em situações práticas.

Razões e soluções para a desidratação incompleta do ar comprimido após passar por um secador

1. 90% da umidade do ar comprimido é retida por tanques de armazenamento de ar. Secadores refrigerados e secadores regenerativos sem calor só conseguem processar a pequena quantidade restante de umidade na forma gasosa. Os tanques de armazenamento de ar são os equipamentos mais importantes e primários para a secagem e purificação do ar comprimido.

2. No entanto, os tanques de armazenamento de ar só conseguem separar a umidade líquida. O ar comprimido só pode ser resfriado abaixo do ponto de orvalho correspondente à sua pressão, permitindo que o tanque de armazenamento de ar separe a umidade. Portanto, o efeito do pós-resfriamento tem um impacto significativo no teor de umidade do ar comprimido.

3. O ponto de orvalho sob pressão de um secador refrigerado deve ser 10 °C menor que a temperatura ambiente, mas seu ponto de orvalho sob pressão ideal é 4 °C. Isso ocorre porque a água tem a maior densidade a 4 °C, facilitando sua separação e evitando a formação de gelo.

4. Em princípio, os secadores regenerativos sem calor só conseguem processar umidade gasosa (ou seja, vapor de água). Uma grande quantidade de água líquida entrando em um secador regenerativo sem calor afetará seriamente o desempenho da máquina.

Em resumo, os pós-resfriadores e os tanques de armazenamento de ar são os equipamentos de remoção de água mais críticos. Outros equipamentos de secagem desempenham apenas um papel complementar e não devem ser o foco da secagem por ar comprimido.

Causas e Soluções Específicas

1. Aletas de resfriamento entupidas

Poeira ou outros detritos bloqueando as aletas de resfriamento reduzirão a eficiência do resfriamento do ar comprimido, aumentando o ponto de orvalho sob pressão. Isso dificulta a remoção de umidade para equipamentos de pós-tratamento. Na primavera, por exemplo, os resfriadores de compressores de ar costumam ficar obstruídos com amentilhos de salgueiro. **Solução**: Instale esponjas filtrantes nas janelas da estação de compressão de ar e sopre regularmente a poeira dos resfriadores para garantir o resfriamento eficaz do ar comprimido e a remoção normal da água.

2. Mau funcionamento do separador de água e ar (dispositivo de remoção de água em compressores de ar de parafuso)

Se o compressor de ar utilizar um separador ciclônico (com defletores espirais adicionados internamente para aumentar a eficiência da separação, o que pode aumentar a queda de pressão), sua eficiência de separação será alta apenas na capacidade nominal de processamento. Desvios da capacidade nominal reduzirão a eficiência e causarão o aumento do ponto de orvalho. **Solução**: Inspecione o separador de água-ar regularmente e trate imediatamente bloqueios ou outras falhas. Se o separador não drenar a água no verão úmido, verifique e repare-o imediatamente.

3. Consumo excessivo de ar comprimido além da faixa de projeto

Uma grande diferença de pressão entre a estação de compressão de ar e a extremidade do usuário resulta em alta velocidade do fluxo de ar, reduzindo o tempo de contato entre o ar comprimido e os adsorventes. Isso causa distribuição desigual no secador, com o fluxo excessivo concentrado no meio, levando à rápida saturação dos adsorventes nessa área. Os adsorventes saturados não conseguem mais absorver umidade, resultando em "canalização" (ar comprimido transportando uma grande quantidade de umidade pela área central) e água líquida na extremidade do usuário. Além disso, a rápida expansão do ar comprimido durante o transporte para a extremidade de baixa pressão causa uma queda significativa de temperatura. Se a temperatura cair abaixo do ponto de orvalho sob pressão, o vapor d'água condensa em um estado supersaturado. No inverno, este pode congelar rapidamente nas paredes internas das tubulações, bloqueando-as gradualmente.

Solução: Aumentar o fluxo de ar comprimido. Por exemplo, suplementar o excesso de ar de instrumento ao ar de processo, conectar o ar de instrumento à extremidade frontal do secador de ar de processo com uma válvula de controle e resolver tanto o fornecimento insuficiente de ar comprimido de processo quanto o problema de "canalização" na torre de adsorção do secador.

4. Enchimento solto de adsorventes em secadores de adsorção

Os secadores por adsorção utilizam alumina ativada. Se o enchimento estiver solto, os adsorventes se esfregarão e colidirão sob o impacto do ar comprimido de alta pressão, levando à pulverização. A pulverização aumenta as folgas entre os adsorventes, permitindo a passagem de uma grande quantidade de ar comprimido sem tratamento eficaz, tornando o secador ineficaz. Esse problema se manifesta por uma grande quantidade de água líquida e lodo nos filtros de pó.

Solução: Encha o recipiente com alumina ativada o mais firmemente possível e inspecione e reabasteça regularmente após o uso.

5. Óleo no ar comprimido causando "envenenamento por óleo" da alumina ativada

Os compressores de ar de parafuso utilizam super refrigerantes com alta condutividade térmica para resfriar o ar comprimido. Se o refrigerante não for completamente separado do ar comprimido, o ar descarregado carregará óleo. O óleo adere à superfície das esferas de alumina ativada, bloqueando seus poros capilares e desativando sua função de adsorção de umidade (ou seja, "envenenamento por óleo").

Solução: Substitua os elementos do filtro pós-remoção de óleo conforme o cronograma para garantir a separação completa de óleo e gás no compressor de ar e a remoção eficaz do óleo residual. Além disso, evite o enchimento excessivo do super líquido de arrefecimento na unidade.